PE擠出（chū）機過程中常見問題和解決方法

發布日期：2020-12-25 作（zuò）者：http://www.fm358.net/ 點擊：

PE擠出（chū）機過程中常（cháng）見問題和解決方（fāng）法（fǎ）

2020年12月25日，塑料管材在生（shēng）產線過程中，由於操作人員對工藝和機（jī）器操作不夠熟練，常會致使塑料管材出現外表麵粗糙，內部出現抖動環，壁厚不均，圓（yuán）度不夠等現象，所以要及時調整工藝，排除塑料管材（cái）生產線（xiàn）故障，才能提高產品質（zhì）量。

PE擠出機過（guò）程中常見問題和解決（jué）方（fāng）法：

1.PE擠出機生產線故障：塑料管材外（wài）表麵粗糙

調整工藝（yì）溫度（dù）；降低冷卻水溫，PE管佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存（cún）在堵塞或水壓（yā）不足現象；檢查機筒、機頭等加（jiā）熱圈是否（fǒu）有損壞；調整（zhěng）定徑（jìng）套進水流量；檢查原料的性能和批號；檢查模具芯部溫度，若高於口模區段溫度，調低芯部溫度；清（qīng）理模具的集料；

2.塑料管材生產線故障：塑（sù）料管材外表麵出現溝痕

調整定徑套出水（shuǐ）壓力，出水量要（yào）求均衡；調整真空定型箱內（nèi）噴嘴（zuǐ）角度，使管材冷（lěng）卻均勻；檢查口模、定徑（jìng）套、切割機等硬（yìng）件是否存（cún）在雜物、毛刺；

3.塑料管材生產線故障：內表麵出現（xiàn）溝痕

檢查內管是否（fǒu）進水，如進（jìn）水則（zé）將剛出口（kǒu）模（mó）的管胚捏牢，使其內腔封閉；降低模具內部溫度；清理並（bìng）拋光模具；

4.塑料（liào）管材（cái）生產線故（gù）障（zhàng）：管道內部出現抖動環

調整定徑套出水，使其出水均勻；調整二室（shì）真空度，使後室真空（kōng）度（dù）略高於前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊（jǐn）；檢查牽引機有否存在（zài）抖動現象；檢查主機出料是否（fǒu）均（jun1）勻；

5.塑料（liào）管材生產（chǎn）線故障：無真空

檢查真空泵進水口是否堵塞（sāi），如堵塞，進（jìn）行疏通；檢查真空泵（bèng）工作是否正常；檢查真空（kōng）管路是否漏氣（qì）；檢查芯模壓（yā）緊（jǐn）螺釘中間的小孔（kǒng）是否堵塞，如堵（dǔ）塞，用細鐵絲疏通；