塑料發泡擠出機的相關工作過程

2020年11月26日。泡（pào）沫塑料擠出（chū）機的發泡過程（chéng）一般可以分為兩個階段：一是在塑料（liào）熔體或液體中（zhōng）形（xíng）成大量均勻、細密的氣泡核，二是塑料繼續膨脹成為所要求的泡體結構，後續固（gù）化定型將泡體（tǐ）結構固定下來，得到（dào）泡沫塑料。

而塑料（liào）泡沫擠出機常用的成型方法（fǎ）主要有擠出、注塑（sù）及模壓成型等。其中擠出成（chéng）型（xíng）的（de）主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發泡製品都采用該方法製成。發泡方（fāng）法可（kě）以采（cǎi）用物理發（fā）泡或化學發泡兩種，其中物理發泡主要采用一些碳氟化合物及其混（hún）合物（wù），以及它們的（de）低（dī）沸點液體。對於聚丙烯泡沫塑料（liào）的成型，根據泡沫塑料發泡成型（xíng）中發泡動力的來源，一般可分為機械發泡、物理發泡、化學發泡三種類型。

其中機械發泡是通過機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理發泡則是借助（zhù）於發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量氣泡（pào）；化學發泡是指依靠發泡劑發生化（huà）學變化時產（chǎn）生的氣體使樹脂發泡（pào）。另外，直接注入氣體的物理發泡法也在塑料泡沫（mò）的擠出成型過程（chéng）中得到應（yīng）用。影響擠出成型發泡的工藝參數主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時（shí）間、口模軸向壓力等。

一般來說，隨著擠出壓（yā）力越高，泡孔尺寸越小，泡孔數量越多，高質量的發泡體隻（zhī）是在較窄的溫度範圍內才可能獲得（dé）。熔體溫度越高，聚合物熔體（tǐ）強度越低，泡內的（de）發泡壓力就很可能超過泡沫表麵張力而致使泡體破裂。因此生產中必須根據特定的聚合（hé）物體係進（jìn）行優化，以（yǐ）確定一個適宜的發泡溫度，從而（ér）延長物料（liào）在擠出機內的滯留時間，增（zēng）加氣泡的數目。

在塑料（liào）發泡擠（jǐ）出機擠出的四個過程中，首先要保證聚合物和發泡劑形成（chéng）均相溶液，並建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑製發泡體係在擠出口模附近提前發（fā）泡。其次在定型固化階段，合理的冷卻速（sù）率則對於後續製品的密度（dù）和性能有著重（chóng）要影響。因此，加工設備（包括擠（jǐ）出機類型（xíng）、螺杆（gǎn）構型、壓力控製裝置、發泡機頭）如果使用（yòng）物理發泡劑，則其注入和計量以及工藝參數（包括溫（wēn）度和壓力等）對（duì）後續發（fā）泡材料的泡體結構、密度、力（lì）學性能和熱（rè）性能等將產生（shēng）重大的（de）影響。發（fā）泡體係（xì）要經過成型機頭進行快速的成核和增長（zhǎng），這一過程中（zhōng）要保證誘發更大的過飽和壓力（lì）和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核，在增（zēng）長過（guò）程中，合（hé）適的機頭溫度對於增長氣泡的（de）穩定和後（hòu）續製（zhì）品發（fā）泡倍率的控製十分關鍵。