PE發泡布擠出機的（de）工作原理

發布日（rì）期：2025-06-07 作（zuò）者：fushijixie 點擊：

物料輸送與塑化：PE 發泡布擠出機通常采用單螺杆或（huò）雙螺杆（gǎn）結構1。塑（sù）料原（yuán）料（如低密度聚乙烯 LDPE 樹脂）從料鬥進（jìn）入擠出機的（de）機筒，在螺杆的旋轉推動（dòng）下，物料沿著螺杆（gǎn）向前輸（shū）送（sòng）。同時，機筒外部的加熱裝置對物料（liào）進行加熱，使（shǐ）物料逐漸升溫至熔融狀態，在這（zhè）個過程中，螺杆的旋轉還起到對物料（liào）的攪（jiǎo）拌（bàn）和混合作用，使物料達到均勻塑化。
發泡劑注入與混合（hé）：當物料被塑化到（dào）一定程度後，通過計量裝置將發泡劑（如丁烷氣、二氧化碳等物理（lǐ）發泡劑，或碳酸氫鈉等化學發泡（pào）劑）注入（rù）到擠出機的機（jī）筒內。發泡劑在螺杆的剪切和混合（hé）作用下，均勻地分散（sàn）在熔融的塑料物料中134。
氣泡成核與（yǔ）生長：隨著物（wù）料（liào）在螺杆的推動下繼（jì）續向前移動，到達機頭（tóu）模具之前，由於壓力和溫度等條件的變化，發泡劑開始分解或氣化，在（zài）塑料熔體中形成大量的（de）氣泡核。然後，通過控製擠（jǐ）出過程中（zhōng）的壓力、溫度和剪切速率等參數，使氣（qì）泡核逐漸生長並擴張，形成微小的（de）氣泡結構，從而（ér）得（dé）到含有均勻氣泡的 PE 發泡物料4。
擠出（chū）成型：最後，含有氣泡的（de） PE 發泡物料在螺杆的推（tuī）力作用下（xià），通過機頭模具的口模擠出，形成具（jù）有一定形（xíng）狀和尺寸的 PE 發泡布。擠出後的發泡布經過冷卻定型裝置（如冷卻輥、風冷（lěng）或（huò）水冷裝置等（děng））進行冷卻，使氣（qì）泡結構（gòu）固定下來（lái），同時也使發泡布達到所（suǒ）需的（de）硬度和強度4。