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螺杆:螺(luó)杆是擠出機的(de)核心部件,其作用是將原料向前(qián)推送並進行攪拌、混合(hé)和塑化。螺杆的結構和參數(如螺杆直(zhí)徑、長徑比、螺距等)對擠出機(jī)的性(xìng)能和(hé)生產效率有著重要影響(xiǎng)。例如,長徑比大(dà)的(de)螺杆可以使原料在機筒內停留時(shí)間更長,從(cóng)而得到更充分(fèn)的塑化2。
機筒:機筒是包裹螺杆的(de)外(wài)殼,為原料的加熱和塑化提供空間。機筒通常由耐高溫、高壓的合金鋼或不鏽鋼材料製成,以保證其在高溫(wēn)和高(gāo)壓的工作條件(jiàn)下具有足夠的強度和穩定性。
加熱裝置:如前所述,加熱裝置用於將機筒內的原料加熱至熔融狀態。常見的(de)加熱方式有電阻加熱和(hé)電磁加熱,電(diàn)磁加熱具有加(jiā)熱效率高、溫(wēn)度控(kòng)製精準等優點(diǎn),但其成本相對較高2。
機頭模具(jù):機頭模具是(shì)擠出機的關鍵部件之(zhī)一,它決定了產品的形狀、尺寸和質量。機頭模具的設計需要根據產品(pǐn)的要求(qiú)進行優化,以確保熔體能夠均勻地擠出,並形成符合要求的泡孔結構。
冷卻裝置:冷卻裝置用於對擠出(chū)後的 PE 發泡(pào)布進行冷卻,使其固化成型。冷卻方式通常有水冷和風冷兩(liǎng)種,水冷冷卻效果好,但設備結(jié)構相對複雜;風冷冷卻速度(dù)相對(duì)較慢,但設備簡單、維護方便。
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