螺（luó）杆擠出機未（wèi）來的發展趨勢必然是節能、減（jiǎn）耗！

pe發泡布擠出（chū）機與其它擠（jǐ）出機比較，單（dān）螺杆擠出（chū）機具有構造簡略、堅固耐用、修理便利、價格低廉、操作簡單等特色（sè），在我國適當長時間內仍有很大商場，怎麽使慣例單螺杆擠出機優異、高效、多功能化，仍然是我國塑機工業（yè）開展的艱巨使命。

磨（mó）盤擠出機是合適高填（tián）充物料配（pèi）混的專用（yòng）設備。雙螺杆擠出機用於玻纖增強配混時，若玻（bō）纖含量超（chāo）越（yuè）45%，加工就會變得適當艱難。磁性資料的磁粉含量一般高達60%~70%，有（yǒu）時乃至（zhì）到達90%以上，用（yòng）一般（bān）擠出機進行磁性（xìng）資料的加（jiā）工與造粒（lì）幾乎是不可能的。國內一些廠家和科研院所，依據國內磁（cí）性資料以及其它高填充物料（liào）的需求，盡心研宣（xuān）布（bù）獨立規劃的磨盤擠出機。典型比如如（rú）北京鳳記和北京化工大學（xué）。磨盤擠出機（jī）能夠經過（guò）調整（zhěng）磨盤組合以習慣（guàn）不一樣高填充資料，如（rú）玻纖（xiān）增強、磁性塑料、導電資料（liào）、新式（shì）陶瓷等物料的擠出加工。

擠出（chū）是把電機的能量——有（yǒu）時是加熱器的——傳送到冷塑料上，然後把它從固體轉換成（chéng）熔體。輸入（rù）進料比（bǐ）給（gěi）料區中的筒體和螺杆外表溫度低。但是，給料區中的筒體（tǐ）外表簡直老是在塑料熔化範圍之上。它經過與（yǔ）進料顆粒（lì）觸摸而冷卻，但熱量（liàng）由熱前端（duān）向後傳遞的熱量以及可操（cāo）控加熱而堅持。乃至當前端熱量（liàng）由粘性衝突堅持並且不需求筒體熱量輸入時，也許需求開後加熱器。最首要的破例是槽型進料筒，簡直專用於HDPE。螺杆根外表也被進料（liào）冷卻並被塑料（liào）進料顆粒及顆粒之（zhī）間的空氣從筒壁上絕熱。假如螺杆俄然中止，進料也中止，並且（qiě）由於熱量從更熱的（de）前端向後移動，螺杆外表在進料區變得更熱。這也許導致（zhì）顆粒在根部的（de）粘附或搭橋（qiáo）。

為了使一台單螺杆擠出機（jī）潤滑筒體進料區（qū）的固體顆粒運送量抵達最大，顆粒應當粘在筒（tǒng）體上並（bìng）滑到螺杆上。假（jiǎ）如顆粒粘在螺杆（gǎn）根部，沒有什麽東西（xī）能把它們拉下來；通道體積和固體的進（jìn）口量（liàng）就削減了。在根部粘附（fù）欠（qiàn）好的另一個因素（sù）是塑料也許會在（zài）此處熱煉並發生凝膠和類似（sì）汙染顆粒，或許隨輸出（chū）速度的改變間歇粘附並中止。

大都塑料很天然地在根部滑動，由於它們進入時是冷的（de），並且衝（chōng）突力還沒有把根部加熱到和（hé）筒壁相同熱。一（yī）些資料比另一些資料（liào）更也許粘附：高度塑（sù）化PVC，非晶體PET，和某些終究運用中想要的有粘附特性的聚烯烴類共聚合物。關於筒體，塑（sù）料有必要粘（zhān）附在這裏以便它被（bèi）刮掉並被螺杆螺紋向前推進。顆粒和筒體之間應當有一個高的（de）衝突係數，而衝突係數反過來也受後筒體溫度的激烈影響。假如顆粒不粘附，它們隻是就地滾動而不向前移動——這即是（shì）為何潤滑的進料欠好（hǎo）的因素。外表衝突並非（fēi）影（yǐng）響（xiǎng）進料的僅有要素。許多顆粒永（yǒng）久（jiǔ）都不觸摸筒體或螺杆根部，因此在顆粒物內部有必要有衝突（tū）和機械與粘度連鎖。