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塑料發泡擠出(chū)機是在(zài)橡膠機械和金屬壓鑄機的(de)基礎(chǔ)上(shàng)發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成(chéng)型設備(bèi)以來,塑料熱成(chéng)型機作為一個產業,直至20世紀30年代(dài)才獲得較(jiào)快發(fā)展,塑料片材成型機加工設備逐(zhú)漸商品化,注射成型和擠出成型已成為工業化的加(jiā)工方法。吸塑機成型是僅次於注塑與擠出的第三大(dà)塑料成型方(fāng)法,也是發展最快的一種塑料成(chéng)型(xíng)方法。
塑料製杯機(jī)加工設備是在橡(xiàng)膠機械和金屬壓鑄機的基礎(chǔ)上發展起來的。自19世紀70年(nián)代出現聚合物注射(shè)成(chéng)型工藝和簡單(dān)的成型(xíng)設備以(yǐ)來,作為一個產業,直至20世紀30年(nián)代才獲得較快發展,塑(sù)料成型(xíng)加工設(shè)備逐漸商品化,注(zhù)射成型和擠出(chū)成型已成為工業化(huà)的加(jiā)工方法。真(zhēn)空吸塑機是僅次於注塑與擠出的第三大塑料成型方法,也是發展最快的一種塑料成型方法。
擠出(chū)成型(xíng)也稱擠壓模塑或擠塑,它是在擠出機中(zhōng)通過加熱、加(jiā)壓而使物(wù)料以流動(dòng)狀態連續通過口模成型的(de)方法。擠(jǐ)出法主要用於熱塑性塑料的成型,也可(kě)用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續(xù)的型材(cái),如管、棒、絲板、薄膜、電(diàn)線電纜包覆層等。
此外,還可用於塑料的混(hún)合、塑化造粒、著色、摻合(hé)等。擠出成(chéng)型機(jī)由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻(què)係統等主要部分組成。擠出機有螺杆式單螺杆和多螺杆和柱塞式兩(liǎng)種類型。前者的擠出工藝是連續式,後者是間歇式。單螺杆擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳(chuán)動裝(zhuāng)置、加料裝置、料筒、螺杆、機頭(tóu)和口模等部分。擠出機的輔助設備有物料的前處理設備、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引和生產條件控(kòng)製設備等三大類。
擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用(yòng)於生產斷麵形狀固定不(bú)變(biàn),長度不受限製的型材。成型工(gōng)藝是(shì)將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出,然後再(zài)通過加熱室使樹脂(zhī)進一步固化而製備具有單向高強度(dù)連續增強塑料型(xíng)材。通常用於擠拉成型的(de)樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機矽三(sān)種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。擠拉成型機通(tōng)常由纖維排布(bù)裝置、樹脂槽、預成型裝置、口模及加熱(rè)裝置、牽引裝置和切割設備等組成。