塑（sù）料發泡機自我介紹

發布日期：2018-05-16 作者：www.fm358.net 點擊：

塑料發泡（pào）機自我介紹

塑料（liào）發泡擠出機是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，塑料熱成型（xíng）機作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快（kuài）發展，塑料（liào）片材成型機加工設備（bèi）逐漸（jiàn）商品化（huà），注（zhù）射成型和擠出成型已成為工業（yè）化的加工（gōng）方法。吸塑機成型是僅次於注（zhù）塑與擠出的（de）第三（sān）大塑料成（chéng）型方法，也是（shì）發展最快的一種塑料成型方法。

塑料製杯機加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世（shì）紀70年代出現聚合物注射成型（xíng）工藝和簡單的成型設備（bèi）以（yǐ）來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料（liào）成（chéng）型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。真空（kōng）吸塑機是僅次於注塑與擠出的第三大塑料（liào）成型方法，也是發展最（zuì）快的一種塑料成型（xíng）方法

擠出成型也稱擠壓（yā）模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。擠出法主（zhǔ）要用於（yú）熱塑性（xìng）塑料的成型，也可用（yòng）於某些熱固性（xìng）塑料。擠出（chū）的製品都是連續的型材，如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的（de）混（hún）合、塑化造粒（lì）、著色、摻合等。

擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻係統等主要部（bù）分組成。擠出機有（yǒu）螺杆（gǎn）式單螺杆和多螺杆和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式，後者是間歇式。單螺杆擠出機（jī）的基本結（jié）構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺杆、機頭和口（kǒu）模等部分。擠出機的輔（fǔ）助（zhù）設備有物料（liào）的前（qián）處理設（shè）備、擠（jǐ）出物處理設備（bèi）和生產（chǎn）條件控製設備（bèi）等三大（dà）類。

擠拉成型是熱固性纖維增強塑（sù）料的成型（xíng）方法之一。用於生產斷麵形狀（zhuàng）固定不變（biàn），長度不受限製的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連（lián）續纖維經加熱模拉出，然後再通過加熱室使樹脂進一步固（gù）化而製備具有單向高強度連續（xù）增強塑料型（xíng）材。通常用於擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機矽三種（zhǒng）。其中不飽和聚（jù）酯樹脂用得最多。擠拉成型機通常（cháng）由纖（xiān）維排布裝置、樹脂槽、預成型裝（zhuāng）置、口模及加熱裝置、牽引（yǐn）裝置和切割設（shè）備等組成。