擠出設備的工作原理技術指導！

       機械手成型機是擠出橡膠塑料製品的（de）一種成型設備，主要由螺杆對材料進（jìn）行加工而進行生產的（de）。我（wǒ）們簡單介紹一下單螺杆擠出機的（de）生產原理，以方便我們更好的對產品進行生產。螺杆式擠出機的工作機理是依靠螺杆旋轉所產生的壓力及剪切（qiē）力，能（néng）使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及（jí）均（jun1）勻混合，通過口（kǒu）模成型；所以有時使用一台擠出機就能夠同時（shí）完成混（hún）合，塑化以及成型等一係列工藝，從而進行連續的生產。此外（wài）柱塞式擠出機（jī）的（de）工作機理（lǐ）主要是靠借助柱塞壓力，先將事（shì）先塑化完畢（bì）的物料從口模（mó）擠出而達到成型的效果。

       物料筒內的物料在擠出完之後柱塞會退回，等到添加新一輪（lún）塑化物料後再（zài）接著進行下一輪的操作，這（zhè）種生產工藝屬於不連續生產，並且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合，此外（wài）本生產還需進行預先塑化（huà），因此在（zài）實際生產（chǎn）進行中通（tōng）常不常選用本（běn）法，僅能適用於流動性極（jí）差或者是（shì）黏度非常（cháng）大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種（zhǒng）塑（sù）料製品的成型加工。

       塑料發（fā）泡（pào）擠出機（jī）螺杆（gǎn）根據（jù）擠出材料，擠出產品的不同而進行設計，螺杆的螺紋深度，長徑比及螺矩都是決定了擠出機性能的因素。現在我們（men）就介紹一下擠出機螺杆螺紋的變化，常見（jiàn）的三段擠出機螺杆的設計如下：等距變深螺杆從（cóng）螺槽深（shēn）度變化的快慢（màn）可分（fèn）為兩種形式：等距漸變螺杆：從加料段（duàn）開始至均化段的最後一個螺槽的深度是逐漸變淺的螺杆（gǎn）。在較長（zhǎng）的熔融（róng）段上，螺槽深度是逐漸變淺的。等距突變螺杆：即加（jiā）料段和均化段的螺槽（cáo）深度（dù）不變，在熔融段處的螺槽深度突然變淺的（de）螺杆

       等深變距（jù）螺杆是指（zhǐ）螺槽深（shēn）度不變，螺距從加料段第（dì）一個螺槽開始至均化段末端是從寬漸變窄的。等深變距螺杆的特點（diǎn）是由於螺槽等深，在（zài）加料口位置上的（de）螺杆截麵積較大，有（yǒu）足夠的強度，有利於增加轉速，從（cóng）而可提高生產率（lǜ）。但螺杆加工較困難，熔料倒流量較大，均（jun1）化作用差，較少采用。擠出機（jī）螺杆根據擠出材料，擠出產品的不同而進行設（shè）計，螺（luó）杆的螺紋深度，長（zhǎng）徑比及螺（luó）矩都是決定（dìng）了擠出（chū）機性能的因素。 

       成型機（jī）大致上分為三個主（zhǔ）要部份：電控部份：傳統射出機（jī）使用（yòng）接（jiē）點（diǎn）式繼電器來切（qiē）換各種動作，常因接點螺絲鬆動（dòng）及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次後即應更換新品，以確保電控穩（wěn）定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機台動作。現代的射出機采用無接點式的集成（chéng）電（diàn）路，電線的連（lián）接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，並提高穩定性。機構部份：機構部份應（yīng）定期保養潤滑借（jiè）以降低摩擦係數，減少磨（mó）損（sǔn）。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥（gē）林柱受（shòu）力（lì）不（bú）均而斷裂。模厚調整機構應定期檢（jiǎn）查傳動軸大齒輪或鏈條有無（wú）偏移（yí）或鬆弛現（xiàn）象。齒輪上壓板螺 絲是否鬆動、潤滑油脂是否足夠等（děng）。油壓部（bù）份：油壓係統方麵應注意液壓（yā）油之清潔度以保持液壓（yā）油（yóu）之（zhī）質量，應使用安定（dìng）性佳，質量較高之液壓油（yóu），除定期更換（huàn）之外，更應適當控製其工作（zuò）溫度（dù）50C以下以避免因劣化而（ér）影向油壓動作之穩定（dìng）性。當射出成型機在運作中，係統（tǒng）有任何異（yì）常時控製器會發生警報聲，並在營幕畫麵（miàn）下（xià）方出現一（yī）行反（fǎn）白的（de）警告訊息。