pe發泡布擠出機操作規程（chéng）及注意事項

發布日期：2019-08-15 作者：http://www.fm358.net/ 點擊：

pe發泡布擠出機操作（zuò）規（guī）程及注意事項

塑料擠出模（mó）具的原（yuán）理擠出(extrude)這個詞由拉丁文“ex”(離開)和“trudere"(推)組成，形象地描（miáo）述了"施加壓力驅使材料（liào）通過模具成型”的擠出過程。擠出模具在加（jiā）工中，通常是將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚（jù）合物沿螺槽或（huò）機筒（tǒng）向前移動，並逐漸熔融而成（chéng）為黏流體，然後通過設（shè）置在機（jī）筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相（xiàng）仿的連（lián）續體（tǐ），最後經冷卻定型，便（biàn）可成型為所需要形狀的製品，如（rú）各種塑料管棒材、片材（cái）、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等塑（sù）料擠出模具總的設（shè）計要點擠塑模具是擠出生產的核心（xīn）部分，擠（jǐ）塑模具技術狀態直接關係到擠出生產（chǎn）的穩定性、擠出製品的質量，擠出生產效率以及（jí）模具本身的使用壽命。因此，擠塑（sù）模（mó）具（jù）的設計就顯得非常（cháng）重要。

pe發泡布擠出機在機頭設計時，應注意以下幾個要點：

1.機頭內腔（qiāng）要成流（liú）線（xiàn）型為使物料能沿機頭流（liú）道均勻地擠出，避免物料因停滯而（ér）發生過熱分解，決不能在機頭（tóu）中（zhōng）出現急劇地縮小，更不能有死角和停滯區，應盡量使流道光（guāng）滑，建（jiàn）議表麵粗糙度Ra值在0.4μm。

2.足夠的壓縮比要根據塑料（liào）製品及塑料品種的不同（tóng），設（shè）計出能（néng）產生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫（féng），使製品密實。

3.正確的斷麵形（xíng）狀由於塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模（mó）成型斷麵形狀與製品（pǐn）真實（shí）斷（duàn）麵形狀是有差（chà）別的，設（shè）計時要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷麵形狀。

4.節（jiē）奏緊湊、便於拆裝在滿足力學性（xìng）能的條件下，要設（shè）計出節奏進走（zǒu）、連接處嚴密（mì）、傳熱均勻、拆裝方便、且不（bú）漏料的機（jī）頭。

5.選材合理機頭要選用耐腐蝕、耐（nài）摩（mó）擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的（de）還要根據情（qíng）況鍍鉻。