生產發泡產品的時候（hòu）需要注意的問題有哪些？

XPS發泡板材（cái）生（shēng）產線發泡工（gōng）藝控製要點（diǎn），控製原液的理化性能（néng），黑、白料中的多異氰酸酯、組合聚醚、發泡劑，催化劑及泡沫穩定劑的化學性能直（zhí）接決定合成聚氨酯的化學反應和泡沫物理性能。是生產合格的（de）聚氨酯泡沫基本條件。黑、白料單體（tǐ）應為通明的粘稠液體，無絮狀不溶性雜質。若（ruò）有不溶性（xìng）雜質，將（jiāng）會堵塞發泡機的濾（lǜ）網（wǎng），導致原料流量不（bú）穩定，黑白料的配比不符合要求混料不均勻。甚至堵死發（fā）泡機的管路不下料。

控製原（yuán）液的配比和注射量，必須嚴格控製黑料、組合聚醚和（hé）環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現空泡（pào），白料比例過（guò）大則出現軟泡，環戊烷比例（lì）過大則出現漲泡，比例過小則（zé）出現空泡。黑白（bái）料的比（bǐ）例（lì）失調，將會出現（xiàn）混料（liào）不均勻，泡沫出現收縮（suō）現（xiàn）象（xiàng）。注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低於工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低，甚至出現填充不密實空泡現象。注射（shè）量高於工藝要求時（shí）將會出現漲泡和漏泡現象，箱體（tǐ）出現（xiàn）變形（xíng）。

控製工藝溫度（dù）和熟化時間，聚氨酯發泡是一個較複雜的物理和化（huà）學反應過程。原料、模具、預熱溫度及熟化（huà）時間的（de）波動將直接（jiē）影響到發泡質量。黑料是一種較活潑的化學物質，極易與水發生化學反應，貯存的過程（chéng）中應保證容器的幹燥密封並充幹燥氮氣保護，使用的過程中不應與水直接接觸（chù）。貯存溫度低於5℃會產生結晶現象，因此必須注意防凍。一旦出現結晶，應在使（shǐ）用前（qián）於70℃~80℃加熱熔化，並充分攪拌均勻。貯存（cún）溫度高於50℃會生產一種不溶性的固體，粘度增大（dà），化學性質發生變（biàn）化。白料亦存在同樣的性質。故要求黑（hēi）、白料應貯存在室溫下的通風、陰涼、幹（gàn）燥的地方，避免（miǎn）日曬（shài）、雨淋。

黑白料在發泡前應進行恒溫（wēn）處理，控（kòng）製發泡溫（wēn）度在18℃~25℃。溫度太（tài）低時黑（hēi）白（bái）料的粘（zhān）度大、流量（liàng）不穩定、流（liú）動性差、混合不均勻，溫度太低時生成（chéng）泡沫的反應速度慢熟（shú）化（huà）時間長。熟化時間不夠時箱體、門體脫模後（hòu）仍發（fā）泡，出現外觀變形（xíng）。溫度太（tài）高時反應劇烈不易控製。容易出現注入（rù）較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液（yè）已經發生化學（xué）反應（yīng），粘度迅速增大，後注（zhù）入的泡液（yè）還未（wèi）反應。導（dǎo）致後注入的泡液不能將先注入的泡液（yè）推到箱體發泡流程的前端，出現（xiàn）箱體局部空泡（pào）現象。

在使（shǐ）用擠出機時需要經常檢查使用原料的純潔質（zhì）量（liàng），不（bú）允許有沙粒，金屬粉（fěn）末等異物混（hún）入原料乃（nǎi）至進入機筒;檢查擠出（chū）機各潤滑油部位，加注潤滑油，軸承部位（wèi）工作時溫升不應超過50℃;擠出機的機筒（tǒng）要有足夠（gòu）的恒（héng）溫加熱時間，不允（yǔn）許讓原料低於工藝溫度（dù）條件下開車生產;螺杆工作時，要低速啟動、工作（zuò）一段時間，一切正常後再提高螺杆轉速;若機筒內無原料，不允許螺杆（gǎn）長時間（jiān）空（kōng）運（yùn）轉;經常觀（guān）察螺杆驅動電動機（jī）的電流表（biǎo）指針的擺（bǎi）動變化，出現較長時間電動機超負荷工作，立即停機，查找故障原因，故障排除後再繼續生產;機筒第一次加熱至工藝溫度後，要把機筒與機座的連接固（gù）定螺栓（shuān）再（zài）擰緊一次;安裝模具和螺杆時，零件的接（jiē）觸麵要清潔（jié）、無任（rèn）何異物，緊固螺栓要塗一層矽油，以方便（biàn）零件的拆卸;拆卸擠出（chū）機時不允許用重錘敲擊零件表麵、必要時應墊硬木，用（yòng）錘敲擊硬木拆卸零（líng）件。清除擠出機機筒、螺杆和模具上的殘料時，隻能用竹質或者銅質刀刷鏟料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許用火燒（shāo）烤來清（qīng）理螺（luó）杆上的殘料。