ps發泡片材擠出機的注意事項

發布（bù）日期：2018-10-03 作者：www.fm358.net 點擊：

ps發泡（pào）片材擠出機的注意事項

ps發泡片（piàn）材擠出機機筒上（shàng）各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連（lián）接處溫度逐漸提高。成型（xíng）模（mó）具溫度略高於機（jī）筒溫度。高（gāo）出溫度控（kòng）製（zhì）在5---10°C。模具兩（liǎng）端溫度（dù）略高於模具中何溫度，高（gāo）出溫度控製在5-10°C。三輥的中間輥上輥麵應與模具唇口下平麵在一（yī）個水平（píng）麵上;唇口端麵與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

模具唇口間隙應略小於或等於板製品厚度，模唇中間間隙應略（luè）小於兩側端模唇間隙。注意三（sān）輥工作麵粗（cū）糙度R應不大於0. 2pm。清理輥麵時不許用硬鋼刀刮劃輥麵，應使（shǐ）用銅質刀清理輥麵殘（cán）料。輥麵應有一些中高度;三（sān）輥間的間隙應等（děng）於或略大於板的厚度。

成型模具溫度控製要穩定。溫度高時熔料在模具內流（liú）動速度變快;溫度低時熔料在（zài）模具內流動（dòng）速度變慢。不穩定的熔（róng）料流（liú）速（sù）會造成板(片)製品的縱向厚度誤差大注意控製三輥（gǔn）的工作麵溫（wēn）度，應是進片輥溫度略（luè）高（gāo）些，出（chū）片輥（gǔn）溫度略低些。輥麵溫度偏高，板坯不易脫輥（gǔn），製品表麵易產生橫紋;溫度偏低，製品表麵不光澤（zé）。根據此現（xiàn）象，輥麵溫度控製要及時調整。

三輥（gǔn）的運轉速度要略（luè）高於板坯從模具口的（de）擠出速度，一般速度差不超過（guò）10%。三輥工作速度要控製平穩，過快或過慢（màn）的運行速度對板的厚度誤（wù）差都有較大影響。塑料板（bǎn）(片)的擠出成型，除了聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯和聚（jù）丙烯樹脂擠出（chū）前一般情況（kuàng）下不（bú）進行除（chú）濕（shī）處理外，其他一（yī）些（xiē）塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行除濕（shī）於燥處（chù）理。否則，應使用（yòng）排氣型擠出（chū）機擠出成型。

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