操作擠（jǐ）出機的注意事項

    擠出（chū）機是在螺杆作（zuò）用下將熔融塑料通過（guò）固定形狀的擠出口擠出，在牽引（yǐn）機作用下經水冷（lěng）定型後切割.主要用於各種相同截麵產品的大量持擠（jǐ）出機續生產，如管棒異材（cái）等，也可（kě）用於塑料改性造粒.擠出的基本機理很簡單——一個螺杆在筒體中轉動並把塑料（liào）向前（qián）推動（dòng）。螺杆實際上是一個斜麵或者斜坡，纏（chán）繞在中心層上（shàng）。其目的是增加（jiā）壓力以（yǐ）便克服較大的阻力。就一台擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體（tǐ）顆粒進料對筒壁的摩（mó）擦力和螺杆轉動前幾圈時進料區它們之間的相互摩擦（cā）力;熔體在筒壁上的附著力;熔（róng）體被向前推動（dòng）時其（qí）內部的物流阻力。

    分為單螺杆擠出機和雙螺杆擠出機。對於許多沒有了解過擠出機的人來說擠出機的操作是非常神秘的，而且（qiě）還有許多（duō）已經，或者正在使用擠出機的（de）人對於（yú）擠出機（jī）的正確操作規範也不（bú）是很（hěn）懂，今天我就在這說一下擠出機在使用中的注意事項。擠出機的使（shǐ）用中操作工應該注意的事項：擠（jǐ）出機操作工應熟（shú）記擠出機使（shǐ）用說明書中的操作規定要求（qiú）和（hé）操作順序（xù）。開車前應檢查設備（bèi）上各連接部位螺釘、螺母是否牢固;各潤滑（huá）部位是否加足潤滑油;油箱中潤滑油量是否在規定（dìng）油位指標內。檢查料鬥內是否清潔、無任何異物。

    檢（jiǎn）查生產原料是否符合質量要求;如原料質（zhì）量合格，向料鬥內加料，加滿為止。驗證螺杆的結構是否符合生產工藝要求。確認機筒內清潔、無（wú）任何異物後，安裝（zhuāng）過濾網、分流板和（hé）成型模具。按原料塑化（huà）工藝條件要求調整設（shè）定控製箱上自動控製儀表溫度。加熱係統啟動，機筒和模具加熱升溫。達到工藝要求溫度時，恒定加熱（rè）1.5h以（yǐ）上，以保證各部位溫度均（jun1）勻。手動盤車（chē）V帶（dài）輪部位，應轉動靈（líng）活、輕鬆，無阻滯現象。啟動潤滑油泵，檢（jiǎn）查潤滑油管路是否通暢、潤滑油供應位置是（shì）否準確。

    潤滑油工作供應3min後，調整主（zhǔ）電動機轉（zhuǎn）速旋鈕至零位;低速啟動螺杆轉動（dòng）主電動機工作。同時觀（guān）察主電動機電流表指針（zhēn）擺動情（qíng）況，應（yīng）在規定負荷（hé）範圍內。注意（yì）:螺杆空運轉時間（jiān）越短越好，最長不應超過3min，以避免劃傷螺杆和機筒。打開料（liào）鬥喂料閘板，要（yào）少而均勻、緩慢喂料。啟動冷卻裝置。開通冷卻水供應係統。啟動牽引裝置。檢查從模具口擠出的熔料塑（sù）化質量，達到熔料完全塑化均勻時（shí），安裝定徑套。如果從模具口擠出的（de）管坯走向偏斜，要立即調整口模與芯棒間的間隙。調整時，先鬆開管坯壁薄側的調節螺釘，再緊管坯壁厚側的調節螺釘，直至管坯直線運行出料。注意:在調整口模與芯棒間隙或觀察熔料塑化質量（liàng）時，操作工不能（néng）正麵（miàn）對（duì）著模具口（kǒu），以（yǐ）防止有（yǒu）時熔料分解噴出燙傷操作者。

    管坯擠出調節正常後，管（guǎn）坯引人定徑套，人（rén）水（shuǐ）槽，入牽引機，適當調節牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹（pǐ）配。切斷管製品，取樣。檢查管製品質量（liàng）及尺寸應（yīng）符（fú）合生產規定的質（zhì）量要求。檢查管製品質量合格後，設備工作運轉聲音無異常，各電（diàn）流負荷正常，可提高螺（luó）杆工作轉（zhuǎn）速至正（zhèng）常生產（chǎn）速度。擠出生產轉入正常工作（zuò）後，操（cāo）作工應（yīng）經常注意觀察下列工作情況:螺杆轉動（dòng）用驅動電動機負荷電流是（shì）否正常，是否在額定值範圍內;各運（yùn）動工作部位轉動聲音有無異常;各軸承部位溫升是否正常，最高溫升不應超55℃;潤（rùn）滑油、冷卻水管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，工作流動壓力是否在規定值內。工（gōng）作（zuò）中遇到突然停（tíng）電或異常事故時，應緊（jǐn）急停車，把各轉速調節旋鈕調至零位。