塑料發泡擠出機注意事項

2021年8月24日， 1 在EVA擠（jǐ）出發泡的四（sì）個過程中，首（shǒu）先要保證聚合物和發泡劑（jì）形成（chéng）均相溶液，並建立足夠（gòu）高的擠出機機頭壓力以抑製發泡體係在擠出口模附近提前發泡；

  2 發泡體係要經過成型機頭進行（háng）快（kuài）速的（de）成核和增長，這一過程中要保證（zhèng）誘（yòu）發更大的（de）過飽和壓力和更快的（de）過（guò）飽和壓力降，以盡可能地同時（shí）形成大量的（de）氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對（duì）於增長氣泡的穩定（dìng）和最終製品發泡倍率的控製十分關鍵；

  3在定型固化階段，合理的冷卻速率則對於（yú）最終製（zhì）品的密度和性（xìng）能有著重要影響。因此，加工設備（包括擠出機類型、螺杆構型、壓力控製裝置、發泡機頭）如果使用物理發泡劑，則其注入和計量以及工藝參數（包括溫度和壓力（lì）等）對發泡材料的泡體結（jié）構、密度（dù）、力學性能和熱性能等將產生重大的影響。 　　

  4對於（yú）聚丙烯泡沫塑（sù）料的成型，根據泡沫塑料發泡成型中發泡動力的來源，一般可分為（wéi）機械發泡、物（wù）理（lǐ）發泡（pào）、化（huà）學發泡三種類型（xíng）。其（qí）中（zhōng）機械發泡是通過機械的強力（lì）攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理發泡則（zé）是借助（zhù）於（yú）發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形（xíng）成大量氣泡；化學發泡是指依靠發泡劑發生化學變（biàn）化時產生的氣體使樹脂發泡。EVA發泡大多采用化學發泡，使用的發泡劑（jì）有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等，當然也（yě）可使用氮氣作物理發泡劑進行物理發泡。 　　

  5 EVA泡沫（mò）塑料的發（fā）泡過程一般可以分（fèn）為兩個階段：第一是（shì）在塑料熔體或液體中形成（chéng）大量均勻、細密的氣泡核，第二塑料繼續膨脹成為所要求（qiú）的泡體（tǐ）結（jié）構，最後固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常用的（de）成型方法主（zhǔ）要有擠出、注（zhù）塑及模壓成型等。其中擠出成型是EVA泡沫塑料（liào）成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜（mó）片、電纜絕緣層（céng）等發泡製品都采（cǎi）用該方法製成。發泡方法可以采（cǎi）用物理（lǐ）發泡或化學發泡兩種，其中物理發（fā）泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體。

  6 另外，直接注入氣體的物理發泡法也在EVA泡沫塑料的擠（jǐ）出成型過程中得到應用。影響擠（jǐ）出成（chéng）型發泡的工（gōng）藝參數主要有：擠出壓力、擠（jǐ）出溫度、物料在（zài）擠出機（jī）中的（de）滯留時間、口模軸向壓力等。一般來說，隨（suí）著擠出壓力越高，泡孔尺寸（cùn）越小，泡（pào）孔數量（liàng）越多，高質量的發泡體（tǐ）隻是在較窄的溫度範圍內才可能獲得。熔體（tǐ）溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內的發泡壓力就很可能超過泡沫表麵張力而致使泡體破裂。因此生產中必（bì）須（xū）根（gēn）據特（tè）定的聚合物體係進行優化，以確定一個適宜的發泡溫（wēn）度，從而延長（zhǎng）物料在擠出機內的滯留時間（jiān），增加氣泡的數目。 　　

  7 在EVA擠出發泡中，泡沫結構會受到熔體結晶的影響，在擠出（chū）機頭處固化定型。因而，擠出機頭處EVA的結晶溫度就十分重要，如果結晶（jīng）發生在發泡的早期（即發生在溶解的發泡（pào）劑剛擴（kuò）散出熔體（tǐ）而進入成核的（de）氣泡），那麽較早的固化將使推動氣泡增長的氣（qì）體量不足，導致氣泡增長（zhǎng）的動力不夠，這（zhè）將影響發泡倍率和最終（zhōng）製品的密度；如果（guǒ）結晶的速（sù）率過快，同樣也將造成上述情況的發生。而如果保持很高的機頭溫度（dù），結晶時間較長，則氣體向外擴散逃逸的幾率增大，因此，合適的結晶溫（wēn）度和結晶速率（lǜ）對於EVA的擠出發泡具有重要影響。