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2021年6月18日,PS一次性泡(pào)沫快餐盒生產線產品介紹
發泡餐盒成型機生產線特點:
1. 產量高:同行廠(chǎng)家高30%;
2. 能耗低:同行廠家(jiā)低30%;
3. 第二級擠出尾部(bù)不漏料,不漏氣;
4. 片材厚薄調節為機頭外調節(實現(xiàn)不停機調節片材(cái)厚度,特殊需要可在觸摸屏調節);
5. 穩定性好:計算機控製加熱元件,計算機(jī)驅動伺服閥控製冷卻器,特殊設計螺杆(gǎn);
6. 可靠性:二十(shí)年製造曆史經驗,不斷改良和,具有(yǒu)實(shí)用性,操作靈活。元器件選用國際大品牌,整機壽命(mìng)長,故障(zhàng)率低。
工藝流程: 配混主、輔原料(可以自動配混)→自(zì)動混料→自動(dòng)加料(liào)→擠出機
塑化→注入發泡劑混練→換網器過濾→第(dì)二級擠出機冷卻、均化→模頭擠出→冷卻定型(xíng)→牽引→消除靜電→收卷
→包裝→入庫。
一次性快餐盒,原材料為(wéi)食品級的PP聚丙xi原料原料顆粒(lì),通過高分子(zǐ)滲透和微生物(wù)分解技術,有效地將綠色環保理念融入產品之(zhī)中,有效地去除了塑料中(zhōng)有害(hài)成分。我們都知(zhī)道一次(cì)性快餐盒(hé)生產線設備作為(wéi)我們公司產品的生產線成型設備來說是非常重(chóng)要的一種(zhǒng)設備,無論是密封條的生產還是橡膠管的擠出生(shēng)產中都是起著豐(fēng)常關鍵的作用,所以在生產(chǎn)中一次(cì)性快餐盒生產線設(shè)備的穩定性和高效性是必須要保證的。一次性快餐盒采用的是全自動化的生產工藝流程:自動出產品,無(wú)需人工取(qǔ)件,產品成(chéng)型速度快,安全性能高,一人可看守(shǒu)多台設備。食品級的(de)食品(pǐn)級的PP聚丙xi原料顆粒通過一次性打(dǎ)包盒模具和精密注(zhù)塑設備經過260度高溫一次注塑成(chéng)型之後,經紫外線殺(shā)菌消毒後上自動(dòng)流水(shuǐ)無菌包裝而成(chéng)。這種仿一次性塑料飯盒款式新穎、健康環保、質地輕盈、抗擊(jī)撞(zhuàng)力、耐受壓性等(děng)特點,優於同類塑料製(zhì)品的25倍,其耐溫性能高至120,低至(zhì)-20。其設計(jì)樣式簡約統一,更便於餐(cān)飲行業規範餐具的使(shǐ)用與管理。