關於發（fā）泡機械的（de）控製係統您知道多少，一起（qǐ）來學習吧！

    自動高速真空成型（xíng）機的電氣控製大致（zhì）分為傳動控製和溫度控製兩大部分，實現對擠塑工藝包括（kuò）溫度（dù）、壓（yā）力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑（jìng）的控製，以及牽引速度、整齊排線和保（bǎo）證收線（xiàn）盤上（shàng）從空盤到滿盤的恒張力收線控製。電線電纜絕緣和護套的塑料擠出（chū）是根據熱塑（sù）性塑料變形特性，使之處於粘流態（tài）進行的。除了要求螺杆和機（jī）筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺杆擠出塑料時其本身的（de）發熱，因此要求主機的（de）溫度應（yīng）從（cóng）整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮（lǜ）螺杆的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。並要求正（zhèng）確合理的確定測量元（yuán）件熱電（diàn）偶的（de）位置和安裝方法，能從控溫（wēn）儀表讀數準確（què）反映（yìng）主機各段的實際（jì）溫度。以及要求溫控儀表的精度與係統配合好，使整個主機溫度控製係統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要（yào）求。

　　為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺杆（gǎn）擠出後推力的測（cè）量替代機頭壓力的測量，螺杆負荷表能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不（bú）穩的重要因素之一，擠（jǐ）出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續（xù）運轉時（shí）間的長短等（děng）因素密切相關。當（dāng）發生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應（yīng）果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發生。通過檢（jiǎn）測的壓力表讀數，就可以知道塑料在（zài）擠出時的壓力狀態，一般取後推力極限值報（bào）警控（kòng）製。

　　螺杆轉速的調節與穩（wěn）定是主機傳動的重要工藝要（yào）求之一。螺杆轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可（kě）能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺杆轉速從起（qǐ）動到所需工作轉速時，可供使用（yòng）的調速範圍要大。而（ér）且對轉速的穩定性要求（qiú）高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量（liàng），所以在（zài）牽（qiān）引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動（dòng）大也會造成線纜外徑的變化，螺杆和牽引（yǐn）線速度可通過操作台上相應儀表反映（yìng）出來，擠出時應密切觀察，確保優質高產。為了保證不（bú）同線速下的收線，從空盤到滿盤（pán）工作的恒張力要求，希望收排線裝（zhuāng）置有貯（zhù）線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度係統和恒張力係統的收卷等等。

    螺杆型式的選用主要（yào）根據（jù）塑料（liào）的物理性能及擠塑機的生產（chǎn）技術規範（fàn）來確定（dìng）。非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度內完成的，一般選用等距漸變螺杆。結晶型聚合物熔融的溫度範圍比較窄，一般選用等距突變螺杆。在小型塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺杆采用的是等距不等深的全螺紋型式，螺杆的（de）長（zhǎng）徑比較小，主要（yào）用於擠出小截（jié）麵的絕緣（yuán）層和護套層，擠出速度較快。

    中型螺杆采用等（děng）距而（ér）螺紋深度漸變的全（quán）螺紋型式，它的長徑比比小型螺杆大（dà）些，螺紋的節距相等，從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部（bù）的螺紋較淺，這樣塑料擠出量（liàng）較多，又不影響螺杆強度，擠出（chū）速度快（kuài），塑料塑化好，是一般中（zhōng）小型擠（jǐ）塑機生產絕緣層和護套（tào）層（céng）的理想螺杆。大型螺杆直徑（jìng）一（yī）般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。大（dà）型螺杆（gǎn）采用兩種型式，一（yī）是等距不等（děng）深，如φ150、φ200擠塑機；二（èr）是（shì）螺杆（gǎn）分三段，即（jí）等距等深（shēn）、等距不等深、不等距不等深（shēn），如φ250擠（jǐ）塑機，壓（yā）縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用於生產大（dà）截（jié）麵的電線電纜絕緣層（céng）和護套層。