塑料發泡擠出機的操作要點

2020年6月10日製作不同塑料製品時，塑料（liào）發泡擠出機的操作要點（diǎn）是各不相同的，但也有其相同之處。下麵簡要介紹擠出各種製品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作（zuò）要點（diǎn）。
1、開車前的準備（bèi）工作（zuò）⑴用於（yú）擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的幹燥要求（qiú），必要時需作進一步幹燥（zào）。並將原料（liào）過篩除去結（jié）塊（kuài）團粒和機械雜質（zhì）。⑵檢（jiǎn）查設備中水、電、氣各係統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器係（xì）統是否正（zhèng）常，加熱係統（tǒng）、溫度控製、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速（sù）試運轉（zhuǎn），觀察設備是否運轉正常（cháng）；啟動定型台真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑（huá）潤部位加油潤滑。如發（fā）現故障及時排除。⑶裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

2、開車（chē）⑴在恒溫之（zhī）後即可開車（chē），開車前應將（jiāng）機頭和擠（jǐ）出機法蘭螺栓再擰緊（jǐn）一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的（de）順序是對角擰緊，用（yòng）力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周（zhōu）鬆緊一致，否則要跑料。⑵開車，先按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然後緩慢旋轉（zhuǎn）螺杆轉速調節旋鈕，螺杆轉速慢速啟動。然後再逐漸加快，同時（shí）少（shǎo）量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表（biǎo）頭的指（zhǐ）示（shì）變化情況。螺杆扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%~75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站於口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料（liào）潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出後，即需將擠出物慢慢冷（lěng）卻並（bìng）引上牽引裝置和定型模，並開動這些裝置。然（rán）後根據控製儀表（見下圖（tú））的指示值和對擠出製品的要求。將各部（bù）分作相應的調（diào）整，以使整個擠出操作達到正常狀（zhuàng）態。並（bìng）根據（jù）需要加足料，雙（shuāng）螺杆擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

⑶當口模出料均勻（yún）且塑化良好（hǎo）可進行牽（qiān）引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即（jí）表麵有光澤、無雜質（zhì）、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠（jǐ）細到一定程度不出（chū）現毛刺（cì）、裂口，有一（yī）定（dìng）彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺杆轉速、機筒（tǒng）和機頭溫度，直至達到要求。⑷在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，並（bìng）填寫工藝記錄單。按質量（liàng）檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。3.停車
       ⑴停止（zhǐ）加料，將擠出機內的塑料（liào）擠光，露出螺杆時，關閉機筒（tǒng）和（hé）機頭電源，停止加熱。⑵關閉擠出機及輔機電源，使螺杆和（hé）輔機停止運轉。
⑶打開機頭聯接法蘭（lán），拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損（sǔn）壞（huài）機頭內（nèi）表麵（miàn），機頭內的殘餘料應用鋼律（lǜ）、鋼片進行清理，然後用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，並打光，塗上機油或矽油防鏽。⑷螺杆、機（jī）筒的清理，拆下機（jī）頭後，重（chóng）新啟動主機，加停（tíng）車料（或破碎料），清洗螺杆、機筒，此時螺杆選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出後，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反複吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料後，降螺杆轉速至零，停止擠出機，關（guān）閉總電源（yuán）及冷水總閥門。

⑸擠出機（jī）在擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機（jī）械的轉動和（hé）笨重（chóng）部件的裝卸等。擠出機車間必須備有（yǒu）起吊設備，裝拆機頭、螺杆等笨重部件，以確保安全生產。